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      瓷質(zhì)仿古磚色差主要分為兩方面 

      １、產(chǎn)品大生產(chǎn)出磚時與標(biāo)準(zhǔn)樣對色準(zhǔn)確率不夠高，有時差別較大。 

      ２、一批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于各方面生產(chǎn)因素的波動，引起同批產(chǎn)品的色差。 

       一、上線產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣色差的分析與預(yù)防 

       第一種色差，原因概括及防范措施有幾點 
 
      １．我們生產(chǎn)的為通體瓷質(zhì)仿古磚，坯體加色料調(diào)色另外絕大部分品種均有拌點，再施一層底釉或不施，另外一般加上三道印花，部分印花后再打閃光點或打色粒。這樣影響調(diào)色準(zhǔn)確性的因素就主要有幾點

１坯體顏色的對色

２拌的色點顏色的對色有些品種色點比例大就影響較大而色點比例在８％內(nèi)影響就較?。?

３底釉的對色

４三道印花釉顏色的對色

５印花后打閃光點或色點相對影響較小。上述幾點提到的對色只要其中一道顏色有偏離，出來的產(chǎn)品就與標(biāo)準(zhǔn)樣有差。因而要對好標(biāo)準(zhǔn)樣，必須要把上述前４點的顏色對準(zhǔn)，即每做一款磚，上線對色時一般至少要對好六種顏色坯體、色點、底釉、第一印花、第二印花、第三印花難度是較高的。 

       ２．針對幾道調(diào)色、而且整塊磚幾道色互相混雜不好辨色的特點，因而在確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣時，就要分道留樣即在生產(chǎn)一款產(chǎn)品，經(jīng)確認(rèn)可作為標(biāo)準(zhǔn)樣，就要把只施底釉、第一道印花、第二道印花、第三道印花、成品分別燒制留樣以便以后對色，在調(diào)色生產(chǎn)上線時，可先對好坯與色點的顏色再投料，噴出粉壓制成磚后再調(diào)底釉色、分道調(diào)印花釉色，這樣就容易較快地對準(zhǔn)色。我們原來確認(rèn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣時都是只留成品，沒有分道留樣，造成對色確實困難從三月中旬對標(biāo)準(zhǔn)樣就實行分道留樣，但由于各次轉(zhuǎn)產(chǎn)時能達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)樣效果的比例較少，故而到６月底也只有約四分之一產(chǎn)品重定了標(biāo)準(zhǔn)樣，對標(biāo)準(zhǔn)樣分道留樣。而且由于技術(shù)員對色的習(xí)慣，現(xiàn)分道留樣的標(biāo)準(zhǔn)樣基本在對色時也只拿標(biāo)準(zhǔn)成品對色，而沒有分道對色。 

        ３．投料前的調(diào)色對以后的對色很重要，近兩個月的觀察，造成上線產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣差異，其中坯色不對、底釉色不對、印花色不對各約占三分之一。而引起坯色差異主要原因是下色料入白漿、噴霧前最后定版壓樣均用手壓小樣，與大生產(chǎn)用壓機(jī)壓有差別，因而調(diào)坯人員對手壓樣與噴粉后上大壓機(jī)之差別程度要有較好的把握，這種把握是由經(jīng)驗積累而成的，但如果平時沒有注意總結(jié)，那就經(jīng)常會噴出的粉料燒制發(fā)色與標(biāo)準(zhǔn)樣有差，這種差異進(jìn)而影響表面顏色，有時靠調(diào)底釉顏色與印花顏色來消除這種差異，但如果消除不了，則上線產(chǎn)品就與標(biāo)準(zhǔn)樣有較大的差異。為了減少因坯色不一致引起色差，從開始就要注意，如上線大壓機(jī)壓出燒出的一般比手壓燒出的坯色淺，則就要有意在手試時調(diào)得略比標(biāo)準(zhǔn)樣的坯色深一些而有些淺色產(chǎn)品，對坯色的明暗很敏感，如有幾色如果坯色暗了則調(diào)底釉與印花色都很難與標(biāo)準(zhǔn)樣接近，就要特別注意要把底色略調(diào)鮮艷一些。 

       ４．總之，在備料時，要求每一道手調(diào)出的顏色都要與標(biāo)準(zhǔn)樣接近后，方可安排上線中試。 

      ５．現(xiàn)在中試一般是坯為大壓機(jī)壓制，而底釉為手噴。而中試一次后出磚顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣有差，則安排時間再中試一次，有些產(chǎn)品中試甚至達(dá)到四至五次直至中試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣差別不大才安排上線大生產(chǎn)。但近兩個月的生產(chǎn)表明，有時即使上線中試很接近，但大生產(chǎn)上線后出磚又與標(biāo)準(zhǔn)樣差別較大這是為什么呢﹖結(jié)合近兩個月生產(chǎn)情況分析原因有幾點 

   １淺色系產(chǎn)品中試時，底釉為手噴的，由于６００×６００磚面積較大，手噴時很難噴均勻，會形成條紋，而瓷質(zhì)通體磚施釉量較少，噴不均勻時會露底，燒成后由于坯體顏色影響使整體表面顏色顯得偏深偏暗 而且備底釉試色時也是手噴，也有此現(xiàn)象，故而中試樣顏色深度及色調(diào)均較接近，但上線大生產(chǎn)時，底釉一般是用水刀噴釉，釉面很平，沒有露坯底，從而大生產(chǎn)樣就比中試樣及標(biāo)準(zhǔn)樣淺了，而且由于坯色色調(diào)影響的關(guān)系，色調(diào)也有了差別，原來對此認(rèn)識不夠，因造成近兩個月轉(zhuǎn)產(chǎn)２１種產(chǎn)品中，就有近一半大生產(chǎn)上線產(chǎn)品比標(biāo)準(zhǔn)樣淺并與中試樣差別較大，認(rèn)識到這點中試樣明顯比標(biāo)準(zhǔn)樣暗而不作調(diào)整，大生產(chǎn)時果然與標(biāo)準(zhǔn)樣較接近； 
 
     ２由于考慮中試時盡量不產(chǎn)生空窯，中試時間都較短，花機(jī)技術(shù)員有時對印花機(jī)尚未調(diào)整到位就中試完成，甚至中試后的磚樣印花機(jī)技術(shù)員都沒有仔細(xì)觀察就完成了整個中試過程，因而即便中試樣很接近，但上線大生產(chǎn)時，由于印花機(jī)調(diào)整不到位如花刮力度等，印花顏色當(dāng)然與中試時有差，有時甚至差別相當(dāng)大 
 
   ３有幾次是由于網(wǎng)版制作變更如由于原網(wǎng)版制作圖案有缺陷或作網(wǎng)版圖案的改進(jìn)等，上線中試時發(fā)現(xiàn)所用網(wǎng)版不合適，再改網(wǎng)，再上線試，但由于時間緊張，即便中試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣有差，但由于已到轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，只好按感覺調(diào)整一下參數(shù)就上線生產(chǎn)，當(dāng)然容易產(chǎn)生色差。首次中試時，其中一片印花印得較淺，燒出后經(jīng)客戶確認(rèn)可生產(chǎn)，但由于該網(wǎng)版中對顏色起決定作用的一道透墨量較大，中試的幾片只有一片較淺，而其他深較多，因而技術(shù)員要求網(wǎng)版公司改網(wǎng)，使其透墨量降低，但改過來后，下午中試發(fā)現(xiàn)其透墨量又太少，中試出來顏色太淺，經(jīng)調(diào)整印花釉再次用第一次中試用的網(wǎng)版上線中試，還是透墨量偏大，顏色太深，此時已到轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，只好把印花釉流速降低，用透墨量較少之網(wǎng)版上線生產(chǎn)，出來產(chǎn)品與客戶確認(rèn)樣就有一定的差別。 

       ６．針對上述的分析，為有效解決轉(zhuǎn)產(chǎn)時出磚產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣差別時常較大的問 題，擬提出以下幾點改進(jìn)方案 
  
  １要求技術(shù)員配合，在調(diào)色各料時，從坯體顏色、底釉顏色、每一道印花釉顏色均要調(diào)準(zhǔn)確，如果標(biāo)準(zhǔn)樣己經(jīng)分道留樣則在最后確認(rèn)顏色時耍每一道燒制確認(rèn)，確認(rèn)完成后方可上線中試。 

    ２生產(chǎn)出較滿意批次可更換標(biāo)準(zhǔn)祥時，務(wù)必按要求分道留樣，以便于以后對色。 
 
   ３中試時印花技術(shù)員一定要仔細(xì)觀察與留心幾道花機(jī)狀態(tài)，特別是對顏色起決定作用有那道網(wǎng)版，最好是對花刮壓力作兩至三種力度的的調(diào)整，以確認(rèn)上線大生產(chǎn)時使用哪種力度較為準(zhǔn)確中試后要留一塊樣品，印花機(jī)技術(shù)員要仔細(xì)觀察樣品在印花線條尚濕較明顯時的狀態(tài)，以便在大生產(chǎn)上線時確保印花線條與中試時保持一致因為中試與大生產(chǎn)上線一般有一天的時間差，雖然留有印花樣品，但由于樣品印花線條干透時變模糊不好對比，因而要求大生產(chǎn)印花與中試印花保持一致，尚要靠花機(jī)技術(shù)員的感覺與前一天中試時對印花線條的觀察。 

    ４中試樣如是手噴底釉的，一定要注意底釉手噴不平是否會引起顏色誤判如要防止手噴底釉露底色就顯得中試樣較深較暗，如中試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣接近，但在大生產(chǎn)時由于釉面平而變淺，同時色調(diào)也發(fā)生了變化，從而使生產(chǎn)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣有差，如果不能確定，在時間允許時，中試時最好是噴底釉也上線用水刀噴，以使中試與大生產(chǎn)條件更加一致。 

      ５碰到網(wǎng)版變更時，技術(shù)員要先把送來的網(wǎng)版主要參數(shù) 如透墨量、印花的疏密等試驗好，防止因時間不足而勉強(qiáng)上線生產(chǎn)的情況出現(xiàn)。 

   ６每一次轉(zhuǎn)產(chǎn)時如與標(biāo)準(zhǔn)樣差別較大，一定要做好原因分析，碰到類似情況下提前做好預(yù)防措施由技術(shù)總監(jiān)做每一色產(chǎn)品的分析總結(jié)，其中對好標(biāo)準(zhǔn)樣色差分析是一個重要組成，防止錯誤重犯。 

      總而言之，調(diào)好色、上線中試好、印花機(jī)技術(shù)員配合好，這是上線產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣做到接近的關(guān)鍵因素。 

       二、  生產(chǎn)過程中引起的色差分析 
 
      生產(chǎn)過程中因各種因素的波動引起色差，主要變化因素有以下幾個 

      （一）坯體顏色的變異 

      １．為了防范坯體顏色變化過大，我們在排單生產(chǎn)時，一般一批產(chǎn)品的坯料都可用一個漿池投完，這樣經(jīng)漿池調(diào)色并充分?jǐn)嚢韬髧姵龅姆哿匣静粫兩?。但有時由于泥漿性能不佳如有點假溶或漿有點沉淀，則整體噴出的粉料就有漸變性的色差，進(jìn)而影響整體顏色產(chǎn)生色號。特別是由于福建粘土粘性一般不夠好，通常做地板磚粘土量加入量非常高有時達(dá)到４０％多， 有時泥漿會產(chǎn)生假溶現(xiàn)象，這時在調(diào)色池中加色料后就要及時對漿進(jìn)行處理如加一定量的三聚水等，防止色料攪拌不均勻引起漸變性色差。 

       ２．對拌點的產(chǎn)品，有時因為色點與白料的顆粒級配差別較大，使拌料時產(chǎn)生無規(guī)律的色差，這是因為兩者的顆粒差別太大時，落在壓機(jī)料斗內(nèi)形成圓錐形堆積，因中間細(xì)粉多，兩邊粗顆粒多，呈不均勻分布，如大顆粒大部分為色點，則就會產(chǎn)生無規(guī)律的色差現(xiàn)象。 
 
      ３．拌點的產(chǎn)品，如果色點與白料在混料稱量時比例發(fā)生偏差，則會產(chǎn)生嚴(yán)重的色差，如拌咖啡色點產(chǎn)品時，由于咖啡點重量跑掉，一下子偏多偏少，燒出產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的色差，連續(xù)開了兩個色號。同時，如果用的混料器工作狀況不良色點與白料或各色點的混合就不均勻就會使坯色變化雜亂無章，形成嚴(yán)重的色差。而且有時因壓機(jī)推料器與平臺配合不良喂料時將平臺上的粉料來回搓細(xì)后推入模腔中造成類似西瓜紋的色條紋，影響到磚面也會產(chǎn)生色差。 

       ４． 而以后隨著生產(chǎn)條件的變化，如接一些數(shù)量較大的客戶訂單，一個訂單的坯料要用到兩到三個調(diào)色漿池調(diào)色時，如果不注意做好漿池對沖，則不同漿池噴出粉料一般有不同程度的色差，這樣就不好控制色號。 

      ５．燒成過程參數(shù)的變化引起坯體顏色的變化，這也是較常見的。如空窯、調(diào)整燒成溫度和周期、窯爐溫差、煤氣壓力變化、助燃風(fēng)量變化、窯爐風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量變化、槍火燃燒情況變化或不良等等，均會引起坯體顏色的變化，嚴(yán)重的甚至?xí)鹈黠@的單片色差。 

      ６．壓機(jī)壓力特別是高壓的不穩(wěn)定，引起坯體致密度不一致，也會引起坯體顏色燒成后的不一致，對一些不施底釉的品種就會出現(xiàn)明顯的色差。 

      （二）、底釉顏色的變異 

       １．底釉如分次球磨，分?jǐn)嚢柰按嬗?，則換攪拌桶用釉時易引起色差這種清況一般是訂單量較大、單個攪拌桶裝不完該種底釉的情況。 

      ２．在正常生產(chǎn)過程中，由于各種原因引起施釉量變化，如超過一定克數(shù)就會引起明顯的色差。 

      ３．用水刀噴釉，有時會引起堵槍，如不及時處理，也會引起較大的色差。 

       ４．燒成過程參數(shù)的變化會引起底釉顏色的變化，這也是較常見的。如空窯、調(diào)整燒成溫度和周期、窯爐溫差、煤氣壓力變化、助燃風(fēng)量變化、窯爐風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量變化、槍火燃燒情況變化或不良等等，均會引起底釉顏色的變化，嚴(yán)重的甚至?xí)鹈黠@的單片色差。 

      （三）、印花釉、網(wǎng)版、印花機(jī)引起的顏色變異 

      １． 生產(chǎn)過程中，印花釉引起的顏色變異主要是 
  
   １印花釉細(xì)度不夠，逐漸引起網(wǎng)版堵塞，使顏色逐漸變淺
 
    ２因磚坯過熱，網(wǎng)版上的印花釉會逐漸干掉粘度變大從而引起透過量變少，也會引起顏色變異；

    ３印花釉粘度不夠，易引起陰陽色及印花的邊緣模糊但這種情況是不穩(wěn)定的，因而也會引起顏色變異

 ４印花釉裝桶到生產(chǎn)現(xiàn)場時，沒有攪拌，有些品種因粘度較低，會產(chǎn)生一定程度的分層現(xiàn)象，使用這種印花釉過程中，也會引起漸變性色差。 

       ２．網(wǎng)版引起的顏色變異主要是 
   １網(wǎng)版制作過程中，因曝光度不夠，在使用過程中透釉量逐漸變大，引起嚴(yán)重的漸變性色差。我們在生產(chǎn)過程中曾出現(xiàn)過十多個色號，其主要原因是技術(shù)員向網(wǎng)版公司大批量定制網(wǎng)版前先定制一套試用，試用網(wǎng)己經(jīng)合格，過了幾日向網(wǎng)版公司大量定制時，發(fā)現(xiàn)過來的網(wǎng)版其透墨量比試用網(wǎng)低很多，不能用而退貨，再叫網(wǎng)版公司試做了幾次，其透墨量均達(dá)不到試用網(wǎng)合格的標(biāo)準(zhǔn)原來網(wǎng)版公司制作網(wǎng)版的人員有變更，后來的人做不出前一人的網(wǎng)，后來為了提高該網(wǎng)的透墨量，網(wǎng)版公司采用了縮短曝光時間的做法勉強(qiáng)達(dá)到透墨量的要求，但這些網(wǎng)版上線生產(chǎn)后開始生產(chǎn)尚能勉強(qiáng)達(dá)到印花的要求，但經(jīng)三至四小時甚至一個多小時后，其透墨量逐漸變得很大，從而產(chǎn)生極大的顏色變異，從而使該批產(chǎn)品色號極多而且有些漸變的色差品種不好辨色分開

２網(wǎng)版制作過程中穩(wěn)定性非常重要，因為目前的網(wǎng)版在使用過程中，在經(jīng)過花刮多次刮壓后，其透墨量是有變化的，如果這種變化過大，則會導(dǎo)致明顯的色差，這種情形在近幾個月生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過多次，并在每次出現(xiàn)時均會對生產(chǎn)造成極大的困擾

３網(wǎng)版如果繃得過緊，會引起印花圖案邊緣模糊

   ４由于網(wǎng)版公司制作技術(shù)問題，有時同一批特別是不同批定購的網(wǎng)版，時有發(fā)現(xiàn)上線生產(chǎn)后其透墨量或印花的疏密程度差別大，從而換網(wǎng)版后產(chǎn)生較大的顏色變異。 

       ３．印花機(jī)調(diào)整引起的顏色變異主要是換網(wǎng)版或在調(diào)整花刮壓力過程中，掌握得不夠精確，從而引起與上一批的色差。 

       ４．印花缺陷通常會引起色差，概要分析如下
 
    １網(wǎng)版印花釉、釉料或沉積物堵塞，通常是印花釉配方不對或磚坯太干或太濕
 
 ２圖案不居中，通常是因為網(wǎng)版制作錯誤、網(wǎng)版調(diào)節(jié)錯誤、網(wǎng)版張力不夠、花刮壓力過大；
 
    ３印出圖案缺花，通常原因是印花釉太稠而印花速度又偏快、網(wǎng)版目數(shù)太大即網(wǎng)目太細(xì)、網(wǎng)版堵塞、花刮壓力不夠、印花釉施量不足、印花釉分布不好、花刮與網(wǎng)版排列不正確、磚坯變形過大等
  
 ４印花圖案邊緣模糊，其可能原因是花刮壓力不夠、網(wǎng)版張力過大即繃得過緊、網(wǎng)版質(zhì)量差彈性不夠離開磚坯太慢、印花釉粘度不夠、網(wǎng)版目數(shù)偏?。熂淳W(wǎng)眼過大、印花過程中磚坯發(fā)生移動等；

   ５網(wǎng)版使用過程中易脫膠引起印花缺陷，其可能原因是網(wǎng)版制作用的膠質(zhì)量不好或老化、花刮對網(wǎng)版的壓力過大、印花釉與網(wǎng)版不相容、印花釉磨蝕力過大等。要防止因印花缺陷引起的色差，首先要充分了解各種印花缺陷的成因。 
 
      三、  色號產(chǎn)生原因分析 

      針對本公司從４月２８日至６月２８日因顏色變異而開出產(chǎn)品色號進(jìn)行分析如下這兩個月總共生產(chǎn)２１個批次產(chǎn)品指用同種坯釉料，而共開出８３個色號 無章不算在內(nèi)，這樣每個批次產(chǎn)品約有４個多色號 加上無章，對色號產(chǎn)生原因統(tǒng)計結(jié)果如下表。 

      四、瓷質(zhì)通體仿古磚色差的防范 

      （一）、 針對第一種色差，第一部分已經(jīng)有所論述，在此再補(bǔ)充幾點
   
    １技術(shù)主管要做好整體的監(jiān)控工作，做好每一道調(diào)色的確認(rèn)，特別是上線中試前調(diào)色效果與中試樣的確認(rèn)

２技術(shù)員的調(diào)色習(xí)慣最好有所改變，即逐漸改為分道調(diào)色，將顏色調(diào)得更快更準(zhǔn)確

３更換標(biāo)準(zhǔn)樣必須要分道留樣因為如分線生產(chǎn)時，新進(jìn)技術(shù)員有時產(chǎn)生調(diào)色困難，可按分道調(diào)色方法解決

４員工觀念要改變，即有時總認(rèn)為是生產(chǎn)市場磚，顏色調(diào)得差不多就可以，其實只要改變這種觀念，多想辦法，總會把顏色調(diào)得很象的

５花機(jī)技術(shù)員一定要多總結(jié)，多用心，把大生產(chǎn)上線產(chǎn)品與中試樣做到印花顏色一致，那第一種色差的解決難度就不大了。 

      （二）、針對第二種色差的分析，其實很多色號的產(chǎn)生是可以避免的，如上表中的第８、第９項，而其他各項就下列提出工作重點 

      １．第０１項因更換網(wǎng)版而產(chǎn)生色號所占比例最大，近段時間逐漸有所好轉(zhuǎn)，其實只要用心，排除網(wǎng)版本身的因素，更換網(wǎng)版較少出現(xiàn)色號是可以做到的當(dāng)然也要求花機(jī)技術(shù)員發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版確實存在透墨量、花點數(shù)量差別大時，要及時通知技術(shù)部，并及時要求網(wǎng)版公司查明原因防止下次重復(fù)出現(xiàn)最重要的是，在網(wǎng)版質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，花機(jī)技術(shù)員對將要用的網(wǎng)版堅持要提前做好上線試印，有差及時更換或處理，就會減少換網(wǎng)色差 

      ２．第０２與第０７項可歸結(jié)為做好防范第一種色差的工作 

      ３．第０３項也要求花機(jī)技術(shù)員做好總結(jié)工作，逐漸提高工作技能來解決   

      ４．第０４項不好防范，但要求生產(chǎn)現(xiàn)場做好窯爐的各方面檢查、維護(hù)等，也可在一定程度上減少該項因素引起色差的次數(shù) 

      ５．第０５項要求技術(shù)部對一些透墨量較大的網(wǎng)版做好質(zhì)量跟蹤工作，并加強(qiáng)對網(wǎng)版公司的要求，如確實因網(wǎng)版引起質(zhì)量問題，在有技巧地向網(wǎng)版公司索賠，防止網(wǎng)版公司出現(xiàn)同樣的錯誤 

      ６．第０６項要求技術(shù)員不斷地對底釉、花釉等參數(shù)性能的改進(jìn)，并做好總結(jié)工作，防止同樣的問題重復(fù)出現(xiàn) 如同種底釉老是粘網(wǎng)厲害等問題 

       ７．第１０項就要求技術(shù)部確保坯釉料配方穩(wěn)定，現(xiàn)場做好對窯爐的監(jiān)控工作，對引起變異時及時解決，在一定程度上可減少該類色差的產(chǎn)生  

     ８．第１１項要求技術(shù)員在下次生產(chǎn)麻面磚時，務(wù)必要做好印花釉的調(diào)整，防止再次發(fā)生同類情況 

     ９．第１２項生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)已經(jīng)有規(guī)定，就是及時放掉儲存的坯，防止因坯儲存過久而引起燒出色差。 

      總結(jié)語 

      瓷質(zhì)通體仿古磚色差問題雖然是一個難題，但是只要做好各方面的預(yù)防及配合工作，把色差控制在一個合理范圍內(nèi)如每生產(chǎn)１萬平方米，色號≤２個色號并不是一個很難的事情。 
潘培權(quán)