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    過去，制造陶瓷、耐火材料時使用的是天然礦物粉碎物，但為了充分發(fā)揮新陶瓷的功能，以高純度、微細(xì)型粉末作為燒結(jié)用原料是必要的，并開發(fā)了新的粉末合成方法。作為這種人工合成原料粉末的制法分為：①固相合成;②液相合成;③氣相合成。其中，首先值得一提的是液相合成與氣相合成。固相合成通常是使液相合成或氣相合成所得粉料經(jīng)反應(yīng)而合成的。

　　下面，介紹液相合成和氣相合的方法。

　　第一種液相合成法

　　液相有熔液和溶液。將陶瓷的熔液制成液滴，以等離子流使之形成霧狀，固化后便可獲得粉末。這種方法雖然作為合成金屬的方法而廣泛使用，但陶瓷的液化必須在高溫下進(jìn)行，因為一面分解，一面易于引起相分離，所以其利用實例較少，而廣泛利用溶液合成法。溶液合成法分為：溶劑脫除法和沉淀生成法兩種。

　　溶劑脫除法

　　即用物理方法將溶劑脫除、溶液濃縮而使之析出溶質(zhì)的方法。濃縮后的干燥方法有：加熱噴霧干燥法和在真空中進(jìn)行的凍結(jié)干燥法。進(jìn)而，還有在像丙銅一類的吸濕性液體中使溶劑吸收的液體干燥法。溶液的構(gòu)成如果是多成分時，則尤應(yīng)在避免偏析方面想些辦法。

　　沉淀生成法

　　即用沉淀的形式將溶液與溶質(zhì)分離的方法。有共沉法、均勻沉淀法、醇化物加水分解法和電解法。沉淀物經(jīng)過濾、洗凈、干燥、熱分解而成為粉末。還有所謂溶膠法，這種方法是通過將分散了的微粒子溶膠進(jìn)行凝膠化而使之粉末化的方法。因為有除去溶劑和生成沉淀的情況，所以也可以說屬于溶劑脫除和沉淀生成法之列。

　　第二種氣相合成法

　　氣相合成法有：蒸發(fā)凝聚法和化學(xué)氣相沉積法。由氣相合成析出的固體形態(tài)有晶須、薄膜、晶粒和微細(xì)粉末等。

　　蒸發(fā)凝聚法

　　與液相合成法中的溶液噴霧法一樣，將原料在高溫下氣化，用電弧、等離子體進(jìn)行急冷而使其凝縮為微細(xì)粉料。

　　氣相反應(yīng)法

　　是通過金屬化合物蒸汽的化學(xué)反應(yīng)而合成的方法。在SiC、Si3N4等的合成中使用該方法。

　　固相合成雖然也相當(dāng)普及，但最近在制造SiC和Si3N4時，也可以看出這種氣相反應(yīng)法的應(yīng)用實例。