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400-115-2002
射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器使陶瓷生產(chǎn)廠商可以從以前的配料工藝轉(zhuǎn)變到目前的傾斜連續(xù)配料工藝,而且極大地減少了干燥時(shí)間。
面對(duì)當(dāng)今競爭性越來越強(qiáng)的社會(huì),客戶們都想擁有更高質(zhì)量、更快速傳遞和更低成本的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。對(duì)于陶瓷生產(chǎn)商來說,傾斜制造工藝就能滿足他們的要求,實(shí)現(xiàn)以上三個(gè)目標(biāo)。然而,不利的是,目前需花費(fèi)數(shù)小時(shí)的干燥工藝過程,使這種生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用變得幾乎不大可能,因?yàn)樗鼈冇绊懥松a(chǎn)效率的提高。
而結(jié)合了射頻技術(shù)和對(duì)流技術(shù)的射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器就能解決這個(gè)問題。這種干燥器使陶瓷生產(chǎn)商可以從以前的配料工藝轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的傾斜、連續(xù)配料工藝。在一些情況下,甚至能使干燥時(shí)間從原來的24小時(shí)降低到90分鐘和從原來的12小時(shí)降低到30分鐘。此外,這種射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器還有以下優(yōu)點(diǎn):更一致的溫度梯度和濕度水平,更低的干燥溫度,更少的固態(tài)顆粒遷移,設(shè)備也更小。
射頻——對(duì)流干燥器干燥效率高,其中射頻干燥的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材料內(nèi)部加熱的一致性,并把水份傳送材料表面,而對(duì)流干燥的優(yōu)點(diǎn)就在于驅(qū)除材料表面水份,射頻——對(duì)流干燥器極大地提高了干燥效率。
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