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    10月12日，在山東淄博召開了由山東義科節(jié)能科技有限公司完成的“陶瓷干法制粉工藝及裝備”科技成果鑒定會。項目研制了立式磨機制粉、干法增濕造粒、混合造粒優(yōu)化一體機、窯爐煙氣余熱干燥等關(guān)鍵陶瓷干法制粉工藝及裝備。與會專家認為“陶瓷干法制粉工藝及裝備”實現(xiàn)了傳統(tǒng)濕法制粉到干法制粉新工藝的升級和改造，總體技術(shù)達到國際先進水平。原本我也應(yīng)邀參會，但由于時間安排沖突沒有成行，長期以來我一直比較關(guān)注干粉制粉工藝的發(fā)展與進步，20年前寫行業(yè)技術(shù)發(fā)展綜述時就已經(jīng)要提到干粉制粉工藝了，現(xiàn)在連續(xù)十年在學(xué)校講授課程“建筑衛(wèi)生陶瓷進展”，每次都要講到干粉制粉，內(nèi)心一直期盼著干法制粉工藝技術(shù)在瓷磚行業(yè)的推廣應(yīng)用。

    在上世紀80年代之前，我國早期墻地磚生產(chǎn)制造工藝主要是以干法制粉為主，有將原料直接干磨制粉，輪碾加濕造粒；也有將原料球磨成漿，經(jīng)壓濾榨泥、干燥成泥餅，再經(jīng)輪碾機加濕造粒。早期的干法制粉工藝，機械化程度低，勞動強度大，粉料性能差，質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響了墻地磚產(chǎn)品的質(zhì)量。80年代隨著濕法球磨、噴霧干燥制粉工藝的引進推廣，我國瓷磚行業(yè)基本淘汰了原始的干法制粉工藝。但是國內(nèi)相關(guān)高校、科研機構(gòu)一直沒有放棄對干法制粉工藝的研究與開發(fā)，九十年代，咸陽陶瓷研究設(shè)計院研究開發(fā)的干粉造粒機在西川夾江及廣東的江門建材廠做過工業(yè)性試運行，記得當初（大概是1996年前后）去江門建材廠拜訪楊君之（現(xiàn)任簡一陶瓷廠長），邀他為我作了專門講解介紹，應(yīng)該說當初不夠成功。

    2010年在夾江參加第三屆西部國際陶瓷節(jié)，遇到了意大利MS公司的同行，獲悉他們的干法制粉設(shè)備已經(jīng)批量應(yīng)用于瓷磚生產(chǎn)制造過程，特別在巴西獲得了比較廣泛的應(yīng)用，為此專門邀請他們到佛山并介紹了幾家陶企與之洽談，終因設(shè)備報價過高而沒有進展。今年博洛尼亞Cersaie展期間有機會參觀了意大利LB公司及整套干法制粉裝備。盡管意大利MS公司與LB公司的干法制粉裝備在業(yè)內(nèi)名氣很大，但市場占有率還很有限。

    干粉制粉與濕法球磨噴霧干燥制粉工藝相比，直接減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程（球磨料漿含水35～40%而又將其噴霧干燥至含水7～8%的粉料），直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等等。相對來講，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電，不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放，據(jù)稱綜合能耗減少45%以上。誠然，干法制粉工藝也有一些短板，如：干法除鐵、粉料性能、一次造粒合格率等?，F(xiàn)在干法制粉工藝越來越成熟，技術(shù)進步，粉料性能得到不斷改進，已經(jīng)向工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用邁開了可喜的一步，至少可以先在外墻磚、內(nèi)墻磚產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中應(yīng)用，相信在應(yīng)用中將得到不斷提升，為我國瓷磚行業(yè)的節(jié)能減排作一次革命性的進步。

    目前山東義科節(jié)能科技有限公司從事干法制粉工藝的研究開發(fā)應(yīng)用，取得了較大的突破。其實佛山溶州陶瓷二廠對于干粉制粉工藝的開發(fā)應(yīng)用也已經(jīng)到達工業(yè)性試運轉(zhuǎn)階段，據(jù)了解取得良好的運營效果，一個較大的差別是原料粉碎采用雷蒙磨，造粒也是采用過濕造粒，流化床干燥。咸陽陶瓷研究設(shè)計院通過國家項目及蒙娜麗莎陶瓷通過院士工作站也都在從事這方面的應(yīng)用開發(fā)。我國干法制粉工藝瓷磚生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化時代可能不遠了。