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自燃燒制備復(fù)合氧化物功能陶瓷技術(shù)

2005-12-15 來源：華夏陶瓷責(zé)任編輯：admin 閱讀：1805

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自燃燒制備復(fù)合氧化物功能陶瓷技術(shù)中復(fù)合氧化物的含義是含兩種以上金屬離子的氧化物，該氧化物可以是單一組分的化合物，可以是多種組分組成的固體溶體，也可以是有多相組成的混合物。本技術(shù)的研究對(duì)象是由三種金屬離子組成的固溶體復(fù)合氧化物。自燃燒一改傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法的耗能高、易引入雜質(zhì)、陶瓷組分不均勻以及晶粒過分長(zhǎng)大等缺點(diǎn)，也不似溶膠凝膠法那樣使用金屬醇鹽、粉體產(chǎn)量少，也改變了噴霧熱解工藝中粉體煅燒溫度溫度的劣勢(shì)，它結(jié)合了溶膠凝膠法的產(chǎn)物組分均勻顆粒微細(xì)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也利用了噴霧熱解決快速制粉的優(yōu)勢(shì)，因而也很有發(fā)展前途。
　　本技術(shù)研究人員單獨(dú)提出了利用溶液中離子存在形式百分分布與溶液PH值的關(guān)系求算自燃燒反應(yīng)的最佳PH值范圍，這一成果不僅在本技術(shù)的研究工作中得到成功的應(yīng)用，同樣也可以應(yīng)用于其它結(jié)合體系。
　　利用自燃燒技術(shù)制備的：
　　1、（Sr,pb）Tio3陶瓷粉體晶粒50nm以下；陶瓷顆粒平均徑在0.5um左右；BaNd2Ti4O12和BaNd2Ti5O14粉體晶粒在50nm左右；
　　2、（Sr,pb）Tio3陶瓷粉體晶化溫度為500℃；（Sr,pb）Tio3陶瓷的lg ρmax/lg ρmin為6：1；
　　3、BaNd2Ti4O12和BaNd2Ti5O14陶瓷粉體的晶化溫度為800℃,比國(guó)際文獻(xiàn)報(bào)道的1200℃低400℃。煅燒溫度減少至2小時(shí)(文獻(xiàn)報(bào)道為40小時(shí));
　　4、BaNd2Ti4O12和BaNd2Ti5O14陶瓷的最佳燒結(jié)溫度均為1150℃,燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí);
　　5、最佳燒結(jié)溫度條件下，BaNd2Ti4O12陶瓷介電常數(shù)為84，比文獻(xiàn)報(bào)道的最高值80高，無載品質(zhì)因子為2500，比文獻(xiàn)報(bào)道值2140高；BaNd2Ti4O12陶瓷的介電常數(shù)為80，比文獻(xiàn)報(bào)道的最高值78高；無載品質(zhì)因子為2000，比文獻(xiàn)報(bào)道值1190高；
　　6、噴霧熱解可快速制備復(fù)合氧化物陶瓷粉體，以（Sr,pb）Tio3為例，可形成400g/h的生產(chǎn)能力。
成果應(yīng)用情況：
應(yīng)用領(lǐng)域：功能陶瓷、電子器件。

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